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精密铸造安全技术操作规程

日期:2019-05-29 / 人气:

铸造工
 
1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。
 
2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。
 
3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。
 
4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。
 
5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V。
 
6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。
造型工
 
1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。
 
2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。
 
3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
 
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。
 
5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。
 
6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。
 
7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
 
8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。
 
9.翻箱,扣箱时要有专人指挥。
 
10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。
 
11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
浇 铸 工
 
1.清除通道和场地的一切障碍物。
 
2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
 
3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
 
4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
 
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
 
6.严格贯彻六不浇:
 
①铁水温度不够不浇;
 
②铁水牌号不对不浇;
 
③不挡渣不浇;
 
④砂箱不干不浇;
 
⑤不放外浇口不浇;
 
⑥铁水不够不浇。
 
7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
 
8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
 
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
 
10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
清 砂 工
 
1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。
 
2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。
 
3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。
 
4.打毛刺时,前方不准站人。用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。
 
5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。
烘干、铸件焖火工
 
1.装车时应按下列规定操作:
 
① 将大件放在下面,小件放在上面;
 
②将工件均衡放在车上;
 
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
 
2.搬运工件时必须注意下列事项:
 
①选择合理安全捆吊工件的方法;
 
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
 
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
 
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
 
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
 
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
金属熔化工安全通则
 
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。
 
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。
 
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
 
4.炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
 
5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
 
6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
 
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
 
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
 
9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。
 
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。
喷砂清理工
 
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
 
2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。
 
3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。
 
4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。
 
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
 
6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。
 
7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
 
压铸机工
 
一、生产准备
 
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
 
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
 
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
 
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
 
二、空载启动
 
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
 
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
 
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
 
三、生产操作
 
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
 
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
 
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
 
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
 
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
 
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
 
四、生产结束
 
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
 
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
 
塑料注塑工
 
1.工作前穿戴好劳动护具。
 
2.工作前检查:
 
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
 
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
 
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
 
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。
 
3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
 
4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。
 
5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
 
6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
 
7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

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